स्वचालित मोल्डिंग

संस्थापकहरूले उच्च गुणवत्ता, कम खाली, अधिकतम अपटाइम र न्यूनतम लागतको लामो अवधिको लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न डाटा-संचालित लक्ष्यहरू स्वचालन बढ्दै गइरहेको छ। पूरै एकीकृत संपर्ककरण गरीएको डिजिटल डिजिटल संपर्च (विवेकपूर्ण प्रक्रियाहरू) केवल केवल-इन-समय उत्पादनका चुनौतीहरूको सामना गर्ने संस्थापकहरूको लागि विशेष विशेष गरी चरित्र टाइम्स र अधिक लगातार मोडेल परिवर्तनहरू कम हुन्छ। स्वचालित मोल्ड र कास्टिंग प्रणालीहरूको साथ जुन एक अर्कासँग मिल्दो हुन्छ, कास्टिंग प्रक्रिया छिटो र उच्च गुणस्तर भागहरू बढेको छ। स्वचालित पोरनिंग प्रक्रियामा पोररिंग तापमान अनुगमन समावेश छ, साथै Unoculation सामग्री फिटिंग र प्रत्येक मोल्ड जाँच गर्दै। यसले प्रत्येक कास्टिंगको गुणस्तर सुधार गर्दछ र स्क्र्याप दर कम गर्दछ। यो व्यापक स्वचालन पनि अपरेटरहरूको विशेष अनुभवको बर्ष संग आवश्यक छ। अपरेशनहरू पनि सुरक्षित बन्छ किनकि कम मजदुरहरूले समग्रमा संलग्न छन्। यो दर्शन भविष्यको दर्शन होईन; यो अहिले भइरहेको छ। उपकरणहरू जस्तै स्थापना स्वचालित, डाटा संग्रह, डाटा संग्रह र विश्लेषणको विकास भएको छ, तर प्रगतिशील उच्च प्रदर्शन कम्प्युटिंगको विकास र उपयुक्त कन्ट्रोल सेन्सरहरू र उपयुक्त नियन्त्रण प्रणालीहरू। समाधानहरू र साझेदारहरूले अब सरोकार, बौद्धिक पूर्वाधारहरू सिर्जना गर्न सक्षम छन्, अधिक महत्वाकांक्षी परियोजनाहरू समर्थन गर्न को लागी, उनीहरूको प्रयास समन्वय गर्न धेरै पहिलेका स्वतन्त्र उप-प्रक्रियाहरू ल्याउनको लागि। यी स्वचालित, एकीकृत प्रणालीहरूले स collected ्कलन प्रक्रिया डेटा डाटा प्रयोग गरेर, प्रक्रिया डाटामा संकलन गरिएको, डाटा-संचालित निरन्तर सुधारको एक सद्गुण चक्रको साथ। रिफिर्सले उनीहरू बीचको सहकार्य फेला पारेर ऐतिहासिक डाटाको परीक्षण गरेर प्रक्रिया प्यारामिटरको स collect ्कलन गर्न र विश्लेषण गर्न सक्दछ। स्वचालित प्रक्रियाले पारदर्शी वातावरण प्रदान गर्दछ जहाँ विश्लेषणबाट पहिचान गरिएको कुनै सुधारहरू पूर्ण रूपमा र चाँडै परिक्षण, मान्य र त्यहाँ लागू गर्न सकिन्छ।
सिमहीन मोल्डलिंग चुनावका कारण विमान्मय® मोल्ड लाइनहरू प्रयोग गर्ने ग्राहकहरूले अक्सर साना ब्याचहरू बीच अक्सर परिवर्तन गर्नुपर्दछ। उपकरणहरू प्रयोग गरेर एक स्वचालित पाउडर चिनजरी (APC) वा रिसाबाट द्रुत पाउडर चालक (क्लिपेक) एक मिनेट जति थोरै परिवर्तन गर्न सकिन्छ। उच्च-स्पीड बान्क्ति परिवर्तनहरू हुने रूपमा, प्रक्रियामा झगडा पोखरीतिर बदल्न जान्छ - ढु one ्गाको एक ढाँचा परिवर्तन पछि भर्न आवश्यक छ। सिमलेस कास्टिंगको यस चरणको यस चरणलाई सुधार गर्ने उत्तम तरिका हो। यद्यपि कास्टिंग प्राय: आंशिक रूपमा स्वचालित रूपमा स्वचालित रूपमा स्वचालित रूपमा स्वचालित रूपमा स्वचालित रूपमा स्वचालित रूपमा स्वचालित रूपमा मोडिडिंग लाइन र भरिने उपकरणको नियन्त्रण प्रणालीको आवश्यक पर्दछ ताकि तिनीहरू पूर्ण सम्भावित अपरेटिंग परिस्थितिहरूमा पूर्ण रूपमा सि nch ्क्रोनसँग सञ्चालन गर्दछन्। यो भरपर्दो हासिल गर्न, पोर्च एकाईलाई ठ्याक्कै थाहा हुनुपर्दछ कि कहाँ यो अर्को मोल्ड खन्याउन सुरक्षित छ र यदि आवश्यक छ भने, भरिने एकाईको स्थिति समायोजित गर्नुहोस्। समान मोल्डको स्थिर उत्पादनमा दक्ष स्वत: भरिने प्राप्त गर्ने गाह्रो छैन। प्रत्येक पटक नयाँ मोल्ड बनाइएको छ, मोल्ड स्तम्भले उही दूरी (मोल्ड मोटाई) लाई सार्दछ। यस तरीकाले भरिने एकाई उही स्थितिमा रहन सक्दछ, रेड लाइन रोकिँदा अर्को खाली मोल्ड भर्न तयार छ। खसाली स्थितिमा केवल साना समायोजनमा बालुवा कम्प्रेसिसमा परिवर्तनले गर्दा मोल्ड मोटरमा परिवर्तनका लागि क्षतिपूर्ति दिन आवश्यक छ। यी राम्रा समायोजनहरूको आवश्यकता हालसालै नयाँ मोल्ड लाइन सुविधाहरूको लागि तलब भएको छ जसले लगातार उत्पादनको क्रममा निरन्तर निरन्तर रहनको लागि पोखरी स्थितिलाई अनुमति दिन्छ। प्रत्येक खन्याए पछि पूर्ण मोल्ड लाइनले फेरि एक स्ट्रोक सार्दछ, अर्को खाली मोल्ड पोख्त अर्को खन्याउन। जबकि यो भइरहेको छ, भरिने उपकरण replil गर्न सकिन्छ। मोडेल परिवर्तन गर्दा, मोल्डको मोटाई परिवर्तन हुन्छ, जुन जटिल स्वचालन आवश्यक पर्दछ। तेर्सो बॉलबक्स प्रक्रिया विपरीत विपरीत, जहाँ स्यान्डबक्सको उचाई तय गरिएको छ, नमुना अनुपातमा बालुवा र यस मोडेलको उचाईको लागि आवश्यक मोटाई गर्न सक्दछ। यो इष्टतम कास्टिंग गुणवत्ता र स्रोत उपयोगहरू सुनिश्चित गर्न यो एक ठूलो फाइदा हो, तर भिन्न मोल्ड मोटाईले स्वचालित कास्टिंगलाई बढी चुनौतीपूर्ण बनाउँछ। एक मोडेल परिवर्तन पछि, डिमेमिटिक® मेशिनले समान मोटरको मोल्डको अर्को ब्याच उत्पादन गर्न थाल्छ, तर लाइनमा भरिने मेसिनले अझै अघिल्लो मोडेलको मोल्डहरू भर्दछ, जुन फरक मोल मोल्ड हुन्छ। यससँग लड्नको लागि मोल्ड लाइन र भरिने बोटले भरिने बोटलाई एक समझदारी प्रणालीको रूपमा काम गर्नुपर्दछ, एक मोटाईको मोल्डहरू उत्पादन गर्दछ र सुरक्षित रूपमा अर्को खन्याउनुपर्दछ। ढाँचा परिवर्तन पछि सिमलेस खन्याइ। ढाँचा परिवर्तन भए पछि मोल्डिंग मेशिनहरूको बीचमा बाँकी बाँच्नको मोटाई उस्तै रहन्छ। अघिल्लो मोडेलबाट बनेको इकाई समान रहेको छ, तर मोल्डिंग मेसिनबाट आएको नयाँ मोल्ड बाक्लो वा पातलो हुन सक्छ - नयाँ फारमको मोटाईमा प्रगति हुन सक्छ। यसको मतलव मोल्डरिंग मेसिनको प्रत्येक स्ट्रोकको साथ, विवेकशील कास्टिंग प्रणालीले अर्को कास्टरको तयारीको कास्टिंग स्थिति समायोजन गर्नुपर्दछ। मोल्डहरूको अघिल्लो भाग पछि मोल्डको मोटाई फेरि स्थिर हुन्छ र स्थिर उत्पादन पुनःसुरु हुन्छ। उदाहरण को लागी, यदि नयाँ मोल्ड 200 मिलीएम बाक्लो मोल्डको सट्टामा 200 मिटर बाक्लो मोल्डको सट्टामा तल खन्याइएको थियो भने मोल्डिंग मेसिनको प्रत्येक स्ट्रोकको साथ करोडरिंग मेसिनको लागि सर्नु पर्छ। । फन्सिंग बोटलाई पोखाउनको लागि खन्याउन तैउनको लागि तयारी गर्न तयार छ, भरिने बिरूवा नियन्त्रनलाई कसरी थाहा हुनुपर्दछ कि यो पोर्डिंग क्षेत्रमा कुन पुग्नेछ। थकित मोल्डहरू फ्याँक्न गर्दा बाक्लो मोल्डहरू उत्पादन गर्ने नयाँ मोडेल उत्पादन गर्दछ, प्रणालीले एक चक्रमा दुई मोल्डहरू लगाउन सक्षम हुनुपर्दछ। उदाहरणको लागि, 200 मिमीएम व्यास आकार र 200 मिमीएम व्यास मोल्ड खसाल्दा, खन्याई उपकरण प्रत्येक मोल्डको लागि मोल्डिंग मेशिनबाट 200 लाख टाढा हुनुपर्दछ। केहि बिन्दुमा 400 मिमी स्ट्रोकले दुई शान्त 200 मिमीमिट व्यास क्षेत्रबाट सम्भव खन्याई क्षेत्रबाट धकेल्नेछ। यस अवस्थामा मोल्डिंग मेसिनले भरिने उपकरणले भरिने उपकरणले अर्को स्ट्रोकमा जानु भन्दा पहिले दुई 200 मिमी मोल्डहरू खन्याउनु पर्नेछ। वा पातलो मोल्डहरू बनाउँदा, परररले चक्रमा पूरै खन्याउन सक्षम हुनुपर्दछ जब अझै बाक्लो मोल्डहरू खसाल्दै। उदाहरणको लागि, 200 मिमीएमपी व्यास आकार र 40000mm व्यास आकार दिंदा, खसालिने क्षेत्रमा नयाँ m00 मिलीग्राम व्यास मुट्ड राख्दै दुई 200 मिमी व्यास गाँठो मोल्डहरू बनाउनु आवश्यक छ। माथिको वर्णन गरिए अनुसार वित्तीय अनुमोदित स्वचालित पिडिंग प्रदान गर्नको लागि ट्र्याकिंग, गणना र डेटा विनिमय प्रणालीले विगतमा वर्णन गरिएमा धेरै उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूको लागि चुनौतीहरू प्रस्तुत गरेको छ। तर आधुनिक मेशिनहरू, डिजिटल प्रणाली र उत्तम अभ्यासहरू, सिमलेस खन्याइ न्यूनतम सेटअपको साथ छिटो हासिल गर्न सकिन्छ। मुख्य आवश्यकता प्रक्रियाको "लेखा" को केहि फारम वास्तविक समयमा प्रत्येक फारमको बारेमा जानकारी प्रदान गर्दछ। डिभिको मोन्ट्रिनाइजर® | CIM (कम्प्युटर एकीकृत मोड्युल मोड्युल) प्रणाली प्रत्येक मोल्डले उत्पादन लाइन मार्फत यसको आन्दोलनमा ट्र्याक गरेर यो लक्ष्य हासिल गर्दछ। एक प्रक्रियाको रूपमा, यसले समय-स्ट्यामड डाटा स्ट्रिमहरूको श्रृंखला उत्पन्न गर्दछ जुन प्रत्येक मोल्ड र यसको नोटिस प्रत्येक सेकेन्डमा उत्पादन लाइनमा गणना गर्दछ। यदि आवश्यक छ भने, यसले भरिने बिरूवा नियन्त्रण प्रणाली र सटीक समक्रमण प्राप्त गर्न अन्य प्रणालीहरूमा वास्तविक समयमा डाटा साटासाट गर्दछ। क्रिरा प्रणालीले CIM डाटाबेसबाट प्रत्येक मोल्डको लागि महत्त्वपूर्ण डाटा निकाल्छ, जस्तै मोल्ड मोटाई जस्ता मोटो र खन्याउन सकिदैन, र यसलाई भर्न प्लान्ट नियन्त्रण नियन्त्रण प्रणालीमा पठाउँदैन। यो सहि डाटा प्रयोग गर्दै (मोल्डको प्रयोग पछि उत्पन्न गरिएको छ) मा मोल्ड आइपुसा हुनु अघि स्टूअर स्थितिमा सर्न सक्छ, र स्टूपर रड खोल्न थाल्छ जबकि मोल्ड अझै हुँदैछ। मोल्ड पोर्डिंग प्लान्टबाट फलाम प्राप्त गर्न समय मा आइपुग्छ। यो आदर्श समय महत्वपूर्ण छ, अर्थात् कैद कचौरा ठीक कचौरामा पुग्छ। समय खन्याउनु भनेको सामान्य उत्पादोत्त्विकता लन्चर हो, र खट्टाको सुरूवात गरेर चक्र टाइम्स एक सेकेन्डको दशौं भागहरू द्वारा कम गर्न सकिन्छ। वित्त मोल्ड प्रणालीले मोडिडिंग मेसिनबाट पनि सान्दर्भिक डाटा पनि स्थानान्तरण गर्दछ, जस्तै वर्तमान मोल्ड आकार र इन्जेक्शन दबावका साथै बालुवा कम्प्रेसाइलाइजेलको रूपमा, CIM। बदलेमा, मोन्टिडलाइजर® | cim प्राप्त गर्दछ र भरिने बिरूवाबाट प्रत्येक मोटोले भरिने बिरूवाबाट प्रत्येक मोटोले भरिने बिरूवाको लागि गुणस्तरका आलोचनात्मक प्यारामीहरू भण्डारण गर्दछ, जस्तै खन्याइ, खन्याउनुहोस्, र पोखरीको प्रक्रियाको सफलता। यसले व्यक्तिगत रूपहरूलाई खराबको रूपमा चिनो लगाइएको र स्टिकिंग प्रणालीमा मिक्नको लागि अनुमति दिन्छ। मोल्डिंग मेशिनहरू, मोल्डिंग लाइनहरू र कास्टिंगको साथसाथै, मोटरिंगेड® | लिमले एक उद्योग, भण्डारण, रिपोर्टिन, रिपोर्टिन र विश्लेषणको लागि एक उद्योग प्रदान गर्दछ। संस्थावरण व्यवस्थापनले विस्तृत रिपोर्टहरू अवलोकन गर्न र गुणवत्ताका मुद्दाहरूलाई ट्र्याक गर्न र सम्भावित सुधारहरूलाई ट्र्याक गर्न डाटामा ड्रिल गर्न सक्दछ। ओर्थरेन्डरको विवेकपूर्ण कास्टिंग अनुभव ओर्थरान्डर एसिनेट वर्मकोटरमा एक पारिवारिक स्वामित्वमा रहेको आगरी, भारी-गुणवत्ता कास्टिंग, भारी-गुणवत्ता फलाम कास्टमा, र मूलभूत मेसिनरी भागहरू। संस्थार्सले खैरो फलाम, डेटिटल इस्त्री र कम्पेड ग्राफेट फलाम उत्पादन गर्दछ र प्रति वर्ष 2 27,000 टन उच्च-गुणवत्ता कास्टिंग उत्पादन गर्दछ, हप्तामा दुईजनाको बदलाव। Erristernder चार 6-टन प्रेट्चर पेनवेलिंग भट्टी र तीन वित्त मोल्ड लाइनहरू, प्रति दिन करीव 100 टन कास्टिंग उत्पादन गर्दछ। यसमा एक घण्टा छोटो उत्पादन रहित समावेश छ, कहिलेकाँही महत्त्वपूर्ण ग्राहकहरूको लागि कम, त्यसैले टेम्पलेट बारम्बार परिवर्तन गर्नुपर्दछ। गुणस्तरीयता र दक्षता अनुकूलित गर्नको लागि सीईओ बेरेन्ड एच। विलियम्स-पुस्तकले स्वचालन र विश्लेषकहरूको कार्यान्वयन गर्न महत्वपूर्ण स्रोतहरू लगानी गरेको छ। पहिलो चरण भनेको त्यो पछिल्लो गोर्र्ट विकृत प्रणालीको प्रयोग गरेर फलामको पिउने र डोज प्रक्रियालाई स्वचालित गर्नुपरेको थियो, जसमा 3D लेजर टेक्नोलोजी र तापमान नियन्त्रण समावेश छ। भट्टी, मोल्ड र कास्टिंग लाइनहरू अब डिजिटल नियन्त्रण र समक्रमण हुन्छन्, लगभग पूर्ण रूपमा अपरेटिंग। जब मोल्डिंग मेशिन परिवर्तन हुन्छ, मुर्ट्सले विक्रेता क्वेरीहरू नयाँ मोल्ड आयामका लागि CIM प्रणालीको लागि समावेश गर्दछ। डिभिट डेटामा आधारित, खन्याउनुहोस् नियमनकर्ताले प्रत्येक खट्टामा नजर राख्ने ठाउँहरू गणना गर्दछ। यो ठ्याक्कै थाहा छ जब पहिलो नयाँ मोल्ड भरिने बिरूवामा आउँछ र स्वचालित रूपमा नयाँ पोरनिंग अनुक्रममा स्विच गर्दछ। यदि जिग कुनै पनि समयमा यसको स्ट्रोकको अन्त्यमा पुग्छ भने, डिमेम्बेटिक® मेशिन स्टपहरू र जिग स्वचालित रूपमा फर्काउँछ। जब पहिलो नयाँ मोल्ड मेसिनबाट हटाइएको छ, अपरेटर सचेत गरिएको छ ताकि उसले अवलोकन गर्न सक्दछ कि यो सहि स्थितिमा छ। सिम्सस्टिंग परम्परागत हात कास्टिंग प्रक्रियाहरू वा कम जटिल प्रणालीहरू स्वचालित प्रणालीहरूको लाभ वा मोडेल परिवर्तनको बखत उत्पादित उत्पादनमा, जुन मोल्डरिंग मेसिनमा द्रुत मोल्ड परिवर्तनको साथ पनि अपरिहार्य छ, जुन मोल्डरिंग मेसिनमा द्रुत मोल्ड परिवर्तनको साथ अपरिहार्य छ, जुन मोल्डरिंग मेसिनमा द्रुत मोल्ड परिवर्तनहरूको साथ अपरिहार्य छ, जुन मोल्डरिंग मेसिनमा द्रुत मोल्ड परिवर्तनहरूको साथ अपरिहार्य छ, जुन मोल्डरिंग मेसिनमा द्रुत मोल्ड परिवर्तनहरूको साथ अपरिहार्य छ, जुन मोल्डरिंग मेसिनमा द्रुत मोल्ड परिवर्तनहरूको साथ अपरिहार्य छ, जुन मोल्डरिंग मेसिनमा द्रुत मोल्ड परिवर्तनहरूको साथ अपरिहार्य छ। म्यानुअल रूपमा पाउरिक पुन: स्थापना गर्नुहोस् र फ्याँडहरू खन्याउनुहोस्, अधिक अपरेटरहरू आवश्यक छ, र फ्लोर जस्ता त्रुटिहरूको खतरा हो। ओर्थरेन्डर फेला पर्यो कि जब हातले बोतलिंगको रूपमा, उनका कर्मचारीहरु थकित भए, हरायो, र गल्तीहरू गरे। मोल्डिंग र पोर्सिंगले मोल्ड र पोर्सिंगलाई फोहोर र डाउनटाइम कम गर्दा छिटो र उच्च-गुणवत्ता प्रक्रियाहरू सक्षम गर्दछ। ओर्थरन्डरको साथ, स्वचालित भरिनेले मोडेल परिवर्तनहरू बखत भर्ने एकाईको स्थिति समायोजन गर्न आवश्यक तीन मिनेटहरू हटाउँछ। सम्पूर्ण रूपान्तरण प्रक्रिया 4..5 मिनेट लिन प्रयोग गरियो, श्री विलियम्स-पुस्तकले भने। आज दुई मिनेट भन्दा कम। प्रति शिफ्ट, ओर्टान्डर कर्मचारीहरू बीचको and र 12 मोडेलहरू बीच परिवर्तन गरेर अब प्रति पारी minutes0 मिनेटमा खर्च गर्नुहोस्, आधा जति पहिले जति पहिले। गुणहरू अधिक स्थिरता र निरन्तर प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्न क्षमता अभिवृद्धि गरिएको छ। Errasterner ले करीव 20% सम्म करीव 20% द्वारा नष्ट भयो। मोडेलहरू परिवर्तन गर्ने क्रममा डाउनटाइम कम गर्नुपर्दा सम्पूर्ण मोल्ड र पिँडाउने रेखालाई अघिल्लो तीनको सट्टामा दुई व्यक्तिको सट्टामा मात्र दुई व्यक्ति चाहिन्छ। केही पालीहरूमा, तीन व्यक्तिले दुई पूर्ण उत्पाद लाइनहरू सञ्चालन गर्न सक्दछन्। अनुगमन लगभग सबै कामदारहरू: अर्को मोडेल चयन बाहेक: अर्को मोडेल चयन बाहेक, बालुवा मिक्सहरू प्रबन्ध गर्ने र पग्लिंगहरू छन्, उनीहरूसँग केही म्यानुअल कार्यहरू छन्। अनुभवी कर्मचारीहरूको लागि अर्को लाभदायक आवश्यकता कम आवश्यकता हो, जसलाई फेला पार्न गाह्रो छ। जे होस् यदि संशोधन आवश्यक छ भने अपरेटर प्रशिक्षणको लागि, यसले मानिसहरूलाई उनीहरूले राम्रो निर्णय लिनु पर्ने गम्भीर प्रक्रियाको प्रबन्ध गर्दछ। भविष्यमा, मेशिनहरूले सबै निर्णयहरू गर्न सक्छन्। प्रक्रिया सुधार गर्ने कोसिस गर्दा विवेकहीन कास्टबाट डाटा उत्पादन, प्रस्ताव जान्छौं, "हामी उही कुरा गर्छौं, तर फरक नतीजाहरू गर्छौं।" त्यसोभए उनीहरूले 10 सेकेन्डको लागि समान तापक्रम र स्तरमा फ्याँकिदिए, तर केहि धिक्कालाहरू असल छन् र केहि खराब छन्। प्रत्येक प्रक्रिया प्यारामिटरमा समय-स्टपड डेटा स collecting ्कलन गरेर, स्वत: स्टप गरिएको डाटा स collecting ्कलन गरेर, र एकीकृत निर्माता कास्टिंग प्रणालीले सम्बन्धित प्रक्रिया डेटा पहिचान गर्न सजिलो बनाउँदछ जब यसलाई बिग्रिंग गर्न थाल्छ। उदाहरण को लागी, यदि अप्रत्याशित झुकाव ब्रेक डिस्कको पेटमा देखा पर्दछ, प्रबन्धकहरूले चाँडै जाँच गर्न सक्छन् कि प्यारामिटरहरू स्वीकार्य सीमा भित्र छन्। किनभने मोल्डिंग मेशिनका लागि नियुक्तिकर्ताहरू, बिरूवा र बालुवा मिक्सरहरू कन्सर्टमा काम गर्ने क्रममा उत्पन्न हुने डेटाले प्रक्रियाभरि कास्टिंगको अन्तिम सतहको गुणवत्ताबाट पहिचान गर्न विश्लेषण गर्न सकिन्छ। एउटा सम्भावित उदाहरण हो कि स्तर र तापक्रमले प्रत्येक व्यक्तिगत मोडेलको लागि मोल्ड भर्नेलाई असर गर्दछ। परिणामस्वरूप डाटाबेसले स्वचालित विश्लेषण प्रविधिहरूको भविष्यको प्रयोगको लागि आधार पनि दिन्छ जुन मेशिन शिक्षा र कृत्रिम बुद्धिमत्ता (AI) प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्न। ओर्थरान्डर मेसिन इन्टरफेस, सेन्सर मापन र परीक्षण नमूनाहरूको माध्यमबाट वास्तविक समयमा प्रक्रिया डाटा संकलन गर्दछ। प्रत्येक मोल्ड कास्टिंगको लागि, एक हजार प्यारामिटरहरू संकलन गरिन्छ। पहिले, यसले केवल प्रत्येक खट्टाको लागि आवश्यक पर्ने समय रेकर्ड गर्यो, तर अब यो पोखरीको स्तर प्रत्येक सेकेन्ड हो भनेर थाहा छ, यसले कसरी कास्टिंगले प्रभाव पार्छ भनेर सोधपुछ गर्दा। के तरल खन्याइको लागि खन्याइयो जब मोल्ड भरिएको छ, वा भरिने क्रममा लगभग लगातार स्थिर तहमा नोटिस गर्दैछ? ओर्थरेन्डरले एक बर्षमा तीन देखि million0 लाख मोल्ड उत्पादन गर्दछ र डाटाको विशाल मात्रा संकलन गर्दछ। घरेनान्डरले प्रत्येकको बहु छविहरू पनि गुणवत्ता मुद्दाहरूको मामलामा पोर्शेसाइ डाटाबेसमा खन्याए। स्वचालित रूपमा स्वचालित रूपमा दरको मार्ग पत्ता लगाउँदै भविष्यका लक्ष्य हो। निष्कर्षमा। एकै साथ स्वचालित फारम र छिटो प्रक्रियाहरूमा परिणामहरू, अधिक निरन्तर गुणस्तर र कम फोहोर। चिल्लो कास्टिंग र स्वचालित बानाकिंगको साथ, उत्पादन लाइन प्रभावी स्वामित्वका साथ स्वायत्त रूपमा संचालन गर्दछ, केवल न्यूनतम म्यानुअल प्रयास मात्र आवश्यक पर्दछ। अपरेटरले एक पर्यवेक्षण भूमिका खेल्छ, कम कर्मचारीहरू आवश्यक छन्। सिमलेस कास्टिंग अब विश्वभरि धेरै ठाउँमा प्रयोग गरीन्छ र सबै आधुनिक संस्थाहरूमा लागू गर्न सकिन्छ। प्रत्येक प्राविधिकलाई थोरै फरक समाधानको आवश्यक पर्दछ यसको आवश्यकताहरू कार्यान्वयन हुन्छ, तर यसलाई कार्यान्वयन गर्ने टेक्नोलोजी राम्ररी प्रमाणित हुन्छ, हाल डिभि र यसको पार्टनर पिउने टेक अफको आवश्यकता छ। कस्टम काम गर्न सकिन्छ। संस्थापनमा कृत्रिम बुद्धिमत्ता र बौद्धिक स्वरूपको प्रयोग अझै परीक्षण चरणमा छ, तर अर्को दुईदेखि तीन बर्षमा थप अनुभवहरू, स्वत: संक्रमणमा द्रुत गतिमा हुनेछ। यो समाधान हाल वैकल्पिक छ, तथापि, डाटा बुद्धिमत्ता प्रशोधन र निर्विवाद र डाटा स collection ्ग्रह सुधार गर्न को लागी उत्तम तरिका हो। विगतमा, एक संस्थाको सबैभन्दा ठूलो सम्पत्ति यसको मोडल थियो र यसको कर्मचारीहरूको अनुभव थियो। अब त्यो समझल कास्टिंग ग्रेट स्वचालित र उद्योग 4.0 प्रणालीहरु संग जोडिएको छ, डाटा सुरक्षित सफलता को तेस्रो स्तम्भ बन्ने छ।
- हामी ईमान्दार रूपमा यस लेखको तयारीको बखत उनीहरूको टिप्पणीहरूको लागि आपत्ति जनाउने र ओर्थरान्डरलाई धन्यवाद दिन्छौं।
हो, म सबै भर्खरको समाचार, परीक्षण र उत्पादनहरू र उत्पादनहरूको साथ द्वि-साप्ताहिक संस्थागत-ग्रह न्यूजलेटर प्राप्त गर्न चाहन्छु। प्लस विशेष समाचारकहरूले कुनै पनि समय नि: शुल्क रद्दको साथ।