फ्लास्कलेस मोल्डिङ मेसिनहरूर फ्लास्क मोल्डिङ मेसिनहरू बालुवाको साँचा (कास्टिङ मोल्ड) बनाउन फाउन्ड्री उत्पादनमा प्रयोग हुने दुई प्राथमिक प्रकारका उपकरणहरू हुन्। तिनीहरूको मुख्य भिन्नता तिनीहरूले मोल्डिङ बालुवालाई समावेश गर्न र समर्थन गर्न फ्लास्क प्रयोग गर्छन् कि गर्दैनन् भन्नेमा निहित छ। यो आधारभूत भिन्नताले तिनीहरूको प्रक्रिया, दक्षता, लागत र अनुप्रयोगहरूमा महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू निम्त्याउँछ।
मुख्य भिन्नताहरू
मूल अवधारणा:
फ्लास्क मोल्डिङ मेसिन: साँचो बनाउने क्रममा फ्लास्कको प्रयोग आवश्यक पर्दछ। फ्लास्क भनेको मोल्डिङ बालुवा समात्न प्रयोग गरिने कडा धातुको फ्रेम (सामान्यतया माथिल्लो र तल्लो भाग) हो, जसले मोल्डिङ, ह्यान्डलिङ, फ्लिपिङ, बन्द (एसेम्बली) र खन्याउँदा समर्थन र स्थिति प्रदान गर्दछ।
फ्लास्कलेस मोल्डिङ मेसिन: साँचो बनाउने क्रममा परम्परागत फ्लास्कहरू आवश्यक पर्दैन। यसले पर्याप्त अन्तर्निहित शक्ति र कठोरताका साथ साँचोहरू सिर्जना गर्न विशेष उच्च-शक्ति मोल्डिङ बालुवा (सामान्यतया स्व-कठोर बालुवा वा अत्यधिक कम्प्याक्टेड माटो-बन्धित बालुवा) र सटीक ढाँचा डिजाइन प्रयोग गर्दछ। यसले बाह्य फ्लास्क समर्थनको आवश्यकता बिना साँचोहरूलाई ह्यान्डल गर्न, बन्द गर्न र खन्याउन अनुमति दिन्छ।
प्रक्रिया प्रवाह:
फ्लास्क मोल्डिंग मेसिन:
फ्लास्कहरूको तयारी र ह्यान्डलिङ आवश्यक पर्दछ (सामना गर्नुहोस् र तान्नुहोस्)।
सामान्यतया पहिले ड्र्याग मोल्ड बनाउने (ढाँचामा राखिएको ड्र्याग फ्लास्कमा बालुवा भर्ने र कम्प्याक्ट गर्ने), यसलाई पल्टाउने, त्यसपछि फ्लिप गरिएको ड्र्यागको माथि कोप मोल्ड बनाउने (कोप फ्लास्क राख्ने, भर्ने र कम्प्याक्ट गर्ने) समावेश हुन्छ।
ढाँचा हटाउन आवश्यक छ (ढाँचाबाट फ्लास्क अलग गर्दै)।
मोल्ड क्लोजिङ आवश्यक पर्दछ (कोप र ड्र्याग फ्लास्कहरूलाई एकसाथ सही रूपमा जम्मा गर्न, सामान्यतया फ्लास्क पङ्क्तिबद्ध पिन/झाडीहरू प्रयोग गरेर)।
बन्द साँचो (फ्लास्क सहित) खन्याइन्छ।
पानी खन्याएपछि र चिसो पारेपछि, हल्लाउनु आवश्यक छ (कास्टिङ, गेटिङ/राइजर र बालुवालाई फ्लास्कबाट अलग गर्दै)।
फ्लास्कहरू सफा, मर्मत र पुन: प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
छुट्टै फ्लास्क आवश्यक पर्दैन।
एकै साथ कोप एण्ड ड्र्याग मोल्डहरूलाई विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको डबल-साइडेड प्याटर्न प्लेट (एउटै प्लेटमा दुवै भागहरूको लागि गुहा) मा वा छुट्टै कोप एण्ड ड्र्याग ढाँचाहरूसँग ठ्याक्कै मिलाइएकोमा सिधै कम्प्याक्ट गर्दछ।
कम्प्याक्सन पछि, कोप र ड्र्याग मोल्डहरू ठाडो वा तेर्सो रूपमा बाहिर निकालिन्छन् र सटीक पङ्क्तिबद्धता (फ्लास्क पिनहरूमा होइन, मेसिनको सटीक गाइडहरूमा भर पर्दै) सँग सिधै बन्द गरिन्छन्।
बन्द साँचो (फ्लास्क बिना) खन्याइन्छ।
खन्याएपछि र चिसो पारेपछि, शेकआउट गर्दा बालुवाको साँचो टुक्रा-टुक्रा हुन्छ (फ्लास्कको अभावका कारण प्रायः सजिलो हुन्छ)।
मुख्य फाइदाहरू:
फ्लास्क मोल्डिङ मेसिन:
व्यापक अनुकूलन क्षमता: लगभग सबै आकार, आकार, जटिलता, र ब्याच आकार (विशेष गरी ठूला, भारी कास्टिङ) को कास्टिङको लागि उपयुक्त।
बालुवाको शक्तिको आवश्यकता कम: फ्लास्कले प्राथमिक समर्थन प्रदान गर्दछ, त्यसैले मोल्डिंग बालुवाको आवश्यक अन्तर्निहित शक्ति तुलनात्मक रूपमा कम हुन्छ।
कम प्रारम्भिक लगानी (एकल मेसिन): आधारभूत फ्लास्क मेसिनहरू (जस्तै, झट्का-निचोड) को संरचना तुलनात्मक रूपमा सरल हुन्छ।
फ्लास्कलेस मोल्डिङ मेसिन:
धेरै उच्च उत्पादन दक्षता: फ्लास्क ह्यान्डलिङ, पल्टाउने र सफा गर्ने चरणहरू हटाउँछ। उच्च स्वचालित, द्रुत उत्पादन चक्रको साथ (प्रति घण्टा सयौं मोल्डहरू पुग्न सक्छ), विशेष गरी ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त।
महत्त्वपूर्ण लागत बचत: फ्लास्क खरिद, मर्मत, भण्डारण र ह्यान्डलिङमा लाग्ने लागत बचत गर्छ; भुइँको ठाउँ घटाउँछ; बालुवाको खपत कम गर्छ (बालुवा-धातु अनुपात कम गर्छ); श्रम लागत घटाउँछ।
उच्च कास्टिङ आयाम शुद्धता: उच्च-परिशुद्धता उपकरणहरूद्वारा मोल्ड बन्द शुद्धता सुनिश्चित गरिन्छ, जसले फ्लास्क विकृति वा पिन/बुशको पहिरनबाट हुने बेमेल कम गर्छ; कम मोल्ड विकृति।
सुधारिएको काम गर्ने अवस्था: श्रम तीव्रता घटाउँछ र धुलो र आवाजलाई कम गर्छ (उच्च स्वचालन)।
सरलीकृत बालुवा प्रणाली: प्रायः बढी एकरूप, उच्च-गुणस्तरको बालुवा प्रयोग गरिन्छ (जस्तै, हराएको फोमको लागि अनबन्डेड बालुवा, उच्च-दबाव कम्प्याक्टेड माटोको बालुवा), बालुवाको तयारी र पुनर्चक्रणलाई सरल बनाउँछ।
सुरक्षित: भारी फ्लास्कहरू ह्यान्डल गर्दा हुने जोखिमहरूलाई बेवास्ता गर्दछ।
मुख्य बेफाइदाहरू:
फ्लास्क मोल्डिङ मेसिन:
तुलनात्मक रूपमा कम दक्षता: बढी प्रक्रिया चरणहरू, लामो सहायक समय (विशेष गरी ठूला फ्लास्कहरूसँग)।
उच्च सञ्चालन लागत: फ्लास्क लगानी, मर्मतसम्भार, भण्डारण र ह्यान्डलिङको लागि उच्च लागत; तुलनात्मक रूपमा उच्च बालुवा खपत (बालुवा-धातु अनुपात उच्च); बढी भुइँ ठाउँ चाहिन्छ; बढी जनशक्ति चाहिन्छ।
तुलनात्मक रूपमा सीमित कास्टिङ शुद्धता: फ्लास्क शुद्धता, विकृति, र पिन/बुशको झीजको अधीनमा, बेमेलको उच्च जोखिमको साथ।
उच्च श्रम तीव्रता, तुलनात्मक रूपमा कमजोर वातावरण: फ्लास्क ह्यान्डलिङ, पल्टाउने, सफा गर्ने, साथै धुलो जस्ता भारी म्यानुअल कार्यहरू समावेश छन्।
उच्च प्रारम्भिक लगानी: मेसिनहरू आफैं र तिनीहरूको स्वचालन प्रणालीहरू सामान्यतया धेरै महँगो हुन्छन्।
बालुवाको आवश्यकता धेरै उच्च हुन्छ: मोल्डिङ बालुवा असाधारण रूपमा उच्च शक्ति, राम्रो प्रवाहशीलता, र ढल्ने क्षमता हुनुपर्छ, प्रायः उच्च लागतमा।
उच्च ढाँचा आवश्यकताहरू: डबल-साइडेड ढाँचा प्लेटहरू वा उच्च-परिशुद्धता मिल्दो ढाँचाहरू डिजाइन र निर्माण गर्न जटिल र महँगो हुन्छन्।
ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि मुख्यतया उपयुक्त: ढाँचा (प्लेट) परिवर्तनहरू अपेक्षाकृत बोझिला हुन्छन्; सानो ब्याच उत्पादनको लागि कम किफायती।
कास्टिङ साइज सीमा: सामान्यतया साना देखि मध्यम आकारका कास्टिङहरूको लागि राम्रो उपयुक्त हुन्छ (यद्यपि ठूला फ्लास्कलेस लाइनहरू अवस्थित छन्, तिनीहरू बढी जटिल र महँगो हुन्छन्)।
कडा प्रक्रिया नियन्त्रण आवश्यक: बालुवाका गुणहरू, कम्प्याक्शन प्यारामिटरहरू, आदिमा धेरै सटीक नियन्त्रण आवश्यक छ।
सामान्य अनुप्रयोगहरू:
फ्लास्क मोल्डिङ मेसिन: एकल टुक्रा, साना ब्याच, धेरै प्रकार, ठूला आकार र भारी तौलमा कास्टिङ उत्पादन गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणहरूमा मेसिन टूल बेड, ठूला भल्भ, निर्माण मेसिनरी कम्पोनेन्टहरू, समुद्री कास्टिङहरू समावेश छन्। सामान्य उपकरणहरू: जोल्ट-स्क्विज मेसिनहरू, जोल्ट-र्याम मेसिनहरू, फ्लास्क-प्रकारको शूट-स्क्विज मेसिनहरू, फ्लास्क-प्रकारको म्याचप्लेट लाइनहरू, फ्लास्क-प्रकारको उच्च-दबाव मोल्डिङ लाइनहरू।
फ्लास्कलेस मोल्डिङ मेसिन: मुख्यतया साना देखि मध्यम आकारका, अपेक्षाकृत सरल आकारका कास्टिङहरूको ठूलो उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो अटोमोटिभ, आन्तरिक दहन इन्जिन, हाइड्रोलिक कम्पोनेन्ट, पाइप फिटिङ, र हार्डवेयर उद्योगहरूमा मुख्यधारा रोजाइ हो। विशिष्ट प्रतिनिधिहरू:
ठाडो रूपमा विभाजित फ्लास्कलेस शूट-स्क्विज मेसिनहरू: उदाहरणका लागि, डिस्यामेटिक लाइनहरू (DISA), सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने फ्लास्कलेस प्रणाली, साना/मध्यम कास्टिङको लागि अत्यधिक कुशल।
तेर्सो रूपमा विभाजित फ्लास्कलेस मोल्डिङ मेसिनहरू: स्ट्रिपिङ पछि कडा रूपमा "फ्लास्कलेस" भए तापनि, तिनीहरूले कहिलेकाहीं कम्प्याक्शनको समयमा मोल्डिङ फ्रेम (साधारण फ्लास्क जस्तै) प्रयोग गर्छन्। साथै धेरै कुशल, सामान्यतया इन्जिन ब्लकहरू र सिलिन्डर हेडहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
सारांश तुलना तालिका
| सुविधा | फ्लास्क मोल्डिङ मेसिन | फ्लास्कलेस मोल्डिङ मेसिन |
| मुख्य विशेषता | फ्लास्क प्रयोग गर्दछ | फ्लास्क प्रयोग गरिएको छैन |
| मोल्ड समर्थन | फ्लास्कमा भर पर्छ | बालुवाको बल र सटीक बन्दमा निर्भर गर्दछ |
| प्रक्रिया प्रवाह | जटिल (सार्नुहोस्/भर्नुहोस्/फ्लिप गर्नुहोस्/बन्द गर्नुहोस्/शेकआउट फ्लास्कहरू) | सरलीकृत (प्रत्यक्ष ढालना/बन्द/खन्याउने) |
| उत्पादन गति | तुलनात्मक रूपमा कम | धेरै माथि (सुटको ठूलो मात्रामा उत्पादन) |
| प्रति-टुक्रा लागत | माथिल्लो (फ्लास्क, बालुवा, श्रम, ठाउँ) | तल्लो (ठूलो उत्पादनमा स्पष्ट फाइदा) |
| प्रारम्भिक लगानी | तुलनात्मक रूपमा कम (आधारभूत) / उच्च (स्वचालित लाइन) | धेरै माथि (मेसिन र स्वचालन) |
| कास्टिङ शुद्धता | मध्यम | उच्च (मेसिनले सुनिश्चित गरिएको बन्द हुने शुद्धता) |
| बालुवा आवश्यकताहरू | तुलनात्मक रूपमा कम | धेरै माथि (शक्ति, प्रवाहशीलता, संकुचितता) |
| ढाँचा आवश्यकताहरू | मानक एकल-पक्षीय ढाँचाहरू | उच्च-परिशुद्धता डबल-साइडेड/मिल्ने प्लेटहरू |
| उपयुक्त ब्याच साइज | एकल टुक्रा, सानो ब्याच, ठूलो ब्याच | मुख्यतया ठूलो मात्रामा उत्पादन |
| उपयुक्त कास्टिङ साइज | वस्तुतः असीमित (ठूलो/भारी मा उत्कृष्ट) | मुख्यतया साना-मध्यम कास्टिङहरू |
| श्रम तीव्रता | उच्च | कम (उच्च स्वचालन) |
| काम गर्ने वातावरण | तुलनात्मक रूपमा कमजोर (धूलो, आवाज, भारी उठाउने) | तुलनात्मक रूपमा राम्रो |
| सामान्य अनुप्रयोगहरू | मेसिन औजार, भल्भ, भारी मेसिनरी, समुद्री | अटो पार्ट्स, इन्जिन कम्प्स, पाइप फिटिंग, हार्डवेयर |
| प्रतिनिधि उपकरण | जोल्ट-स्क्वीज, फ्लास्क म्याचप्लेट, फ्लास्क एचपीएल | विनाशकारी (पद विभाजन)आदि। |
सरल भाषामा भन्नुपर्दा:
बालुवाको साँचोलाई समर्थन गर्न फ्लास्क चाहिन्छ → फ्लास्क मोल्डिङ मेसिन → लचिलो र बहुमुखी, विभिन्न परिस्थितिहरूको लागि उपयुक्त, तर ढिलो र उच्च लागत।
बालुवाको साँचो आफैंमा बलियो र कडा हुन्छ, फ्लास्क आवश्यक पर्दैन → फ्लास्कलेस मोल्डिङ मेसिन → अत्यन्तै छिटो र कम लागत, ठूलो मात्रामा उत्पादन हुने साना भागहरूको लागि आदर्श, तर उच्च लगानी र प्रवेशमा उच्च अवरोधहरू।
तिनीहरू बीचको छनौट विशिष्ट कास्टिङ आवश्यकताहरू (आकार, जटिलता, ब्याच आकार), लगानी बजेट, उत्पादन दक्षता लक्ष्यहरू, र लागत लक्ष्यहरूमा निर्भर गर्दछ। आधुनिक फाउन्ड्रीहरूमा, ठूलो उत्पादनले सामान्यतया कुशल फ्लास्कलेस लाइनहरूलाई समर्थन गर्दछ, जबकि बहु-विविधता/सानो-ब्याच वा ठूला कास्टिङहरू फ्लास्क मोल्डिङमा बढी निर्भर हुन्छन्।
क्वान्झाउ जुनेङ मेसिनरी कं, लिमिटेड शेङ्दा मेसिनरी कं, लिमिटेडको सहायक कम्पनी हो जुन कास्टिङ उपकरणमा विशेषज्ञता राख्छ। यो एक उच्च-प्रविधि अनुसन्धान र विकास उद्यम हो जुन लामो समयदेखि कास्टिङ उपकरण, स्वचालित मोल्डिङ मेसिन र कास्टिङ एसेम्बली लाइनहरूको विकास र उत्पादनमा संलग्न छ।
यदि तपाईंलाई आवश्यक छ भनेफ्लास्कलेस मोल्डिङ मेसिन, तपाईं निम्न सम्पर्क जानकारी मार्फत हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ:
बिक्री प्रबन्धक: जोई
इमेल:zoe@junengmachine.com
टेलिफोन: +८६ १३०३०९९८५८५
पोस्ट समय: नोभेम्बर-०६-२०२५