स्वचालित बालुवा मोल्डिङ मेसिनले प्रयोगको प्रक्रियामा केही त्रुटिहरू सामना गर्न सक्छ, निम्न केही सामान्य समस्याहरू र तिनीहरूबाट बच्ने तरिकाहरू छन्:
पोरोसिटी समस्या: पोरोसिटी सामान्यतया कास्टिङको स्थानीय स्थानमा देखा पर्दछ, जुन सफा र चिल्लो सतहको साथ एकल पोरोसिटी वा हनीकोम्ब पोरोसिटीको रूपमा प्रकट हुन्छ। यो पोइरिङ प्रणालीको अनुचित सेटिङ, बालुवा मोल्डको अत्यधिक उच्च कम्प्याक्टिङ वा बालुवा कोरको कमजोर निकासको कारणले हुन सक्छ। हावा प्वालहरूबाट बच्नको लागि, यो सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि पोइरिङ प्रणाली उचित रूपमा सेट अप गरिएको छ, बालुवा मोल्ड कम्प्याक्टनेसमा छ, बालुवा कोर अनब्लक गरिएको छ, र हावा प्वाल वा एयर भेन्ट कास्टिङको माथिल्लो भागमा सेट गरिएको छ।
बालुवाको प्वाल समस्या: बालुवाको प्वाल भन्नाले बालुवाका कणहरू भएको कास्टिङ प्वाललाई बुझाउँछ। यो पोख्ने प्रणालीको अनुचित स्थान, मोडेल संरचनाको खराब डिजाइन, वा खन्याउनु अघि भिजेको साँचोको धेरै लामो बसोबास समयको कारणले हुन सक्छ। बालुवाको प्वाललाई रोक्ने तरिकाहरूमा कास्टिङ प्रणालीको स्थिति र आकारको उचित डिजाइन, उपयुक्त सुरुवाती ढलान र गोलाकार कोणको चयन, र खन्याउनु अघि भिजेको साँचोको बसोबास समय छोटो पार्नु समावेश छ।
बालुवा समावेश समस्या: बालुवा समावेशको अर्थ कास्टिङको सतहमा फलामको तह र कास्टिङको बीचमा मोल्डिङ बालुवाको तह हुन्छ। यो बालुवा मोल्डको दृढता वा कम्प्याक्सन एकरूप नभएको, वा अनुचित खन्याउने स्थिति र अन्य कारणहरूले गर्दा हुन सक्छ। बालुवा समावेशबाट बच्ने तरिकाहरूमा बालुवा मोल्ड कम्प्याक्टनेस नियन्त्रण गर्ने, हावा पारगम्यता बढाउने, र म्यानुअल मोडेलिङको क्रममा स्थानीय कमजोर ठाउँहरूमा कीलहरू घुसाउने समावेश छ।
गलत बक्स समस्या: स्वचालित मोल्डिङ मेसिनमा उत्पादन प्रक्रियामा गलत बक्स समस्या हुन सक्छ, कारणहरूमा मोल्ड प्लेटको गलत अलाइनमेन्ट, कोन पोजिसनिङ पिन बालुवा ब्लकहरूसँग अड्किएको, धेरै छिटो धकेल्दा माथिल्लो र तल्लो विस्थापन, बक्सको भित्री पर्खाल सफा नभएको र बालुवा ब्लकहरूसँग अड्किएको, र मोल्डको असमान लिफ्टिङले बक्समा बालुवा टायरको झुकाव निम्त्याउँछ। यी समस्याहरू समाधान गर्न, प्लेटको डिजाइन उचित छ, कोन पोजिसनिङ पिन सफा छ, प्रकारलाई धकेल्ने गति मध्यम छ, बक्सको भित्री पर्खाल सफा छ, र मोल्ड चिल्लो छ भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
माथिका उपायहरू मार्फत, स्वचालित बालुवा मोल्डिङ मेसिनको प्रयोगमा सम्भावित दोषहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ, र कास्टिङ गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-०९-२०२४