बालुवा कास्टिङ एक सामान्य कास्टिङ विधि हो जसका निम्न फाइदाहरू छन्:
१. कम लागत: अन्य कास्टिङ विधिहरूको तुलनामा, बालुवा कास्टिङको लागत कम छ। बालुवा व्यापक रूपमा उपलब्ध र अपेक्षाकृत सस्तो मापन हो, र बालुवा बनाउने प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ, र जटिल उपकरण र प्रविधिको आवश्यकता पर्दैन।
२. उच्च डिजाइन स्वतन्त्रता: बालुवा कास्टिङले लचिलो रूपमा विभिन्न आकार र आकारका कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जुन जटिल र अनियमित भागहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। डिजाइनरले विभिन्न कास्टिङहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न माग अनुसार बालुवा मोल्डको आकार, संरचना र विभाजन विधि समायोजन गर्न सक्छ।
३. कास्टिङको राम्रो आयामी स्थिरता: बालुवा कास्टिङले कास्टिङको संकुचन दोषहरूलाई केही हदसम्म हटाउन सक्छ। चिसो प्रक्रियाको क्रममा कास्टिङको रेखीय विस्तारलाई समायोजन गर्न बालुवा मोल्डमा पर्याप्त संकुचन कक्ष प्रदान गरिएको छ, जसले गर्दा कास्टिङको आयामी स्थिरता राम्रो हुन्छ।
४. बलियो अनुकूलन क्षमता: बालुवा कास्टिङ फलाम, स्टील, आल्मुनियम, तामा आदि सहित विभिन्न धातु र मिश्र धातुहरू कास्टिङको लागि उपयुक्त छ। राम्रो कास्टिङ परिणामहरू प्राप्त गर्न कास्टिङको आवश्यकता अनुसार विभिन्न प्रकारका बालुवाहरू चयन गर्न सकिन्छ।
बालुवाको साँचो कास्ट गर्दा निम्न बुँदाहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:
१. बालुवाको गुणस्तर: बालुवामा निश्चित शक्ति र ताप प्रतिरोध हुनुपर्छ, तरल धातु र तापक्रमको प्रभाव सहन सक्छ। कास्टिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न बालुवाको मोल्डको सतह चिल्लो, दरार र दोष बिनाको हुनुपर्छ।
२. खन्याउने तापक्रम: खन्याउने तापक्रम तरल धातु नियन्त्रण गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ। धेरै उच्च तापक्रमले बालुवा जल्ने, विकृत हुने वा फुट्ने समस्या निम्त्याउँछ; धेरै कम तापक्रमले अपूर्ण भर्ने र कास्टिङ गुणस्तर समस्या निम्त्याउन सक्छ।
३. कास्टिङ स्पीड क्यान मोड: उचित कास्टिङ स्पीड र मोडले छिद्र र बालुवाको प्वाल जस्ता दोषहरूको घटनालाई रोक्न सक्छ। छोटो अवधिमा अत्यधिक कास्टिङ गतिलाई ग्यास नदिई बालुवाको मोल्डलाई पूर्ण रूपमा सफा गर्न प्रयोग गर्नुपर्छ।
४. पोउरिङ अर्डर: जटिल कास्टिङको लागि, विशेष गरी मल्टिप्ले गेट भएकाहरूका लागि, धातुको तरल पदार्थ सबै भागहरूमा पूर्ण रूपमा भरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न र चिसो आइसोलेसन र पृथकीकरणबाट बच्नको लागि पोउरिङ अर्डरलाई उचित रूपमा मिलाउनु आवश्यक छ।
५. चिसो पार्ने र उपचार: कास्टिङलाई खन्याएपछि चिसो पार्ने र उपचार गर्ने काम गर्नुपर्छ। उचित चिसो पार्ने समय र विधिले थर्मल तनावका कारण हुने दरार र डिफ्रोमेसनबाट बच्न सक्छ र कास्टिङको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सक्छ।
सामान्यतया, बालुवाको साँचो कास्ट गर्दा, उच्च गुणस्तरको कास्टिङ प्राप्त गर्न बालुवाको साँचोको गुणस्तर, खन्याउने तापक्रम, खन्याउने गति र मोड, खन्याउने क्रम र त्यसपछिको शीतलन र उपचार प्रक्रिया नियन्त्रणमा ध्यान दिन आवश्यक छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-३१-२०२३