कार्य प्रक्रिया र प्राविधिक विशिष्टताहरूबालुवा कास्टिङ मोल्डिङ मेसिन
ढुसी तयारी
उच्च-ग्रेड एल्युमिनियम मिश्र धातु वा डक्टाइल आइरन मोल्डहरू ५-अक्ष CNC प्रणालीहरू मार्फत सटीक-मसिन गरिन्छन्, जसले Ra १.६μm भन्दा कम सतहको खस्रोपन प्राप्त गर्दछ। स्प्लिट-प्रकारको डिजाइनले डिमोल्डिङलाई सहज बनाउन ड्राफ्ट कोणहरू (सामान्यतया १-३°) र मेसिनिङ भत्ताहरू (०.५-२ मिमी) समावेश गर्दछ। औद्योगिक अनुप्रयोगहरूले प्रायः जिरकोनिया-आधारित रिफ्र्याक्टरी तहहरू भएको लेपित मोल्डहरू प्रयोग गर्छन् जसले गर्दा सेवा जीवन ५०,००० चक्रभन्दा बढी विस्तार हुन्छ।
बालुवा भर्ने र ढाल्ने काम
रासायनिक रूपमा बाँधिएको सिलिका बालुवा (८५-९५% SiO₂) लाई इष्टतम हरियो बलको लागि ३-५% बेन्टोनाइट माटो र २-३% पानीसँग मिसाइन्छ। स्वचालित फ्लास्कलेस मोल्डिङ मेसिनहरूले ०.७-१.२ MPa कम्प्याक्शन प्रेसर लागू गर्छन्, जसले B-स्केलमा ८५-९५ को मोल्ड कठोरता प्राप्त गर्दछ। इन्जिन ब्लक कास्टिङको लागि, मोल्ड बन्द हुनु अघि भेन्टिङ च्यानलहरू सहित सोडियम सिलिकेट-CO₂ कडा कोरहरू घुसाइन्छ।
मोल्ड एसेम्बली र फिक्सेसन
रोबोटिक भिजन सिस्टमहरूले मोल्डको आधा भागहरूलाई ±०.२ मिमी सहिष्णुता भित्र पङ्क्तिबद्ध गर्छन्, जबकि इन्टरलकिङ लोकेटर पिनहरूले गेटिङ सिस्टम दर्ता कायम राख्छन्। हेभी-ड्युटी सी-क्ल्याम्पहरूले १५-२०kN क्ल्याम्पिङ बल प्रयोग गर्छन्, ठूला मोल्डहरू (>५०० किलोग्राम) को लागि तौल ब्लकहरूद्वारा पूरक। फाउन्ड्रीहरूले उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक लकिङ प्रयोग बढ्दो रूपमा गरिरहेका छन्।
खन्याउँदै
कम्प्युटर-नियन्त्रित टिल्ट-पोर फर्नेसहरूले तरल तापक्रमभन्दा ५०-८०°C मा धातुको सुपरहिट कायम राख्छन्। उन्नत प्रणालीहरूमा लेजर-स्तर सेन्सरहरू र PID-नियन्त्रित फ्लो गेटहरू छन्, जसले ±२% भित्र पोरिङ दर स्थिरता प्राप्त गर्दछ। एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू (A356-T6) को लागि, अशान्ति कम गर्न विशिष्ट पोरिङ गति १-३ किलोग्राम/सेकेन्ड हुन्छ।
चिसो पार्ने र ठोस बनाउने
ठोसीकरण समयले चोभोरिनोभको नियम (t = k·(V/A)²) लाई पछ्याउँछ, जहाँ k-मानहरू पातलो खण्डहरूको लागि ०.५ मिनेट/सेमी² देखि भारी कास्टिङहरूको लागि २.५ मिनेट/सेमी² सम्म फरक हुन्छन्। एक्जोथर्मिक राइजरहरूको रणनीतिक स्थान (कास्टिङ भोल्युमको १५-२०%) ले महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा संकुचनलाई क्षतिपूर्ति दिन्छ।
शेकआउट र सफाई
५-१०G एक्सेलेरेशन भएका भाइब्रेटरी कन्भेयरहरूले थर्मल रिक्लेमेसनको लागि ९०% बालुवा छुट्याउँछन्। बहु-चरण सफाईमा प्रारम्भिक डिबरिङको लागि रोटरी टम्बलरहरू समावेश छन्, त्यसपछि ६०-८० psi मा ०.३-०.६mm स्टील ग्रिट प्रयोग गरेर रोबोटिक एब्रेसिभ ब्लास्टिङ गरिन्छ।
निरीक्षण र पोस्ट-प्रशोधन
निर्देशांक मापन मेसिनहरू (CMM) ले ISO 8062 CT8-10 मापदण्डहरूमा महत्वपूर्ण आयामहरू प्रमाणित गर्दछ। एक्स-रे टोमोग्राफीले 0.5mm रिजोल्युसन सम्म आन्तरिक दोषहरू पत्ता लगाउँछ। एल्युमिनियमको लागि T6 ताप उपचारमा 540°C±5°C मा समाधान गर्ने र त्यसपछि कृत्रिम बुढ्यौली समावेश हुन्छ।
मुख्य फाइदाहरू:
खोक्रो संरचनाहरूलाई सक्षम पार्ने ज्यामितीय लचिलोपन (जस्तै, ०.५ मिमी भित्ता मोटाई भएका पम्प इम्पेलरहरू)
फेरस/अफेरस मिश्र धातुहरू (HT250 खैरो फलाम देखि AZ91D म्याग्नेसियम) सम्म फैलिएको सामग्री बहुमुखी प्रतिभा
प्रोटोटाइपहरूको लागि डाइ कास्टिङको तुलनामा ४०-६०% कम टूलिङ लागत
सीमितता र न्यूनीकरण:
स्वचालित बालुवा ह्यान्डलिङ प्रणाली मार्फत श्रम तीव्रता घटाइयो
८५-९०% बालुवा पुनर्निर्माण दरहरू मार्फत ढुसी डिस्पोजेबिलिटी सम्बोधन गरियो
सतह समाप्त सीमाहरू (Ra १२.५-२५μm) सटीक मेसिनिंग द्वारा पार गरियो
क्वान्झाउ जुनेङ मेसिनरी कं, लिमिटेड शेङ्दा मेसिनरी कं, लिमिटेडको सहायक कम्पनी हो जुन कास्टिङ उपकरणमा विशेषज्ञता राख्छ। यो एक उच्च-प्रविधि अनुसन्धान र विकास उद्यम हो जुन लामो समयदेखि कास्टिङ उपकरण, स्वचालित मोल्डिङ मेसिन र कास्टिङ एसेम्बली लाइनहरूको विकास र उत्पादनमा संलग्न छ।
यदि तपाईंलाई चाहिन्छ भनेबालुवा कास्टिङ मोल्डिङ मेसिन, तपाईं निम्न सम्पर्क जानकारी मार्फत हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ:
बिक्री प्रबन्धक: जोई
E-mail : zoe@junengmachine.com
टेलिफोन: +८६ १३०३०९९८५८५
पोस्ट समय: अगस्ट-२८-२०२५