बालुवा मोल्डिङ मेसिन लाइन फाउन्ड्री उद्योगमा बालुवा मोल्डको ठूलो उत्पादनको लागि प्रयोग हुने उपकरण र प्रक्रियाको पूर्ण सेट हो।

बालुवा मोल्डिङ मेसिन लाइन फाउन्ड्री उद्योगमा बालुवा मोल्डको ठूलो उत्पादनको लागि प्रयोग हुने उपकरण र प्रक्रियाको पूर्ण सेट हो,
चिनियाँ बालुवा मोल्डिङ मेसिन लाइन,

विशेषताहरू

१. सहज र भरपर्दो हाइड्रोलिक ड्राइभ सञ्चालन

२. कम श्रम माग (दुई कर्मचारीले एसेम्बली लाइनमा काम गर्न सक्छन्)

३. कम्प्याक्ट एसेम्बली लाइन मोडेल यातायातले अन्य प्रणालीहरू भन्दा कम ठाउँ ओगटेको छ।

४. पोख्ने प्रणालीको प्यारामिटर सेटिङ र फ्लो इनोकुलेशनले विभिन्न पोख्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

५. बालुवा तयार उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न ज्याकेट र मोल्डको तौल खन्याउने

ढुसी र खन्याउने

१. नखोलिएका साँचाहरू कन्वेयर लाइनको ट्रलीमा भण्डारण गरिनेछ।

२. कास्टिङ ढिलाइले मोल्डिङ मेसिनको सञ्चालनलाई असर गर्दैन।

३. प्रयोगकर्ताको आवश्यकता अनुसार कन्वेयर बेल्टको लम्बाइ बढाउन वा घटाउनुपर्छ

४. स्वचालित ट्रली पुशिङले निरन्तर मोल्डिङलाई सहज बनाउँछ

५. पोउरिङ ज्याकेट र मोल्डको तौलको वैकल्पिक थपले कास्टिङ मोल्डको गुणस्तर सुधार गर्छ।

६. सबै साँचोहरू खन्याउने सुनिश्चित गर्न ढुवानी साँचोसँगै अगाडि बढ्न सक्छ र आराममा खन्याउन सकिन्छ।

कारखानाको छवि

स्वचालित खन्याउने मेसिन

मोल्डिङ लाइन

सर्वो माथि र तल सुटिङ बालुवा मोल्डिङ मेसिन

जुनेङ मेसिनरी

१. हामी चीनका केही फाउन्ड्री मेसिनरी निर्माताहरू मध्ये एक हौं जसले अनुसन्धान र विकास, डिजाइन, बिक्री र सेवालाई एकीकृत गर्दछ।

२. हाम्रो कम्पनीका मुख्य उत्पादनहरू सबै प्रकारका स्वचालित मोल्डिङ मेसिन, स्वचालित पोउरिङ मेसिन र मोडलिङ एसेम्बली लाइन हुन्।

३. हाम्रा उपकरणहरूले सबै प्रकारका धातु कास्टिङ, भल्भ, अटो पार्ट्स, प्लम्बिङ पार्ट्स, आदि उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ। यदि तपाईंलाई आवश्यक छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।

४. कम्पनीले बिक्री पछिको सेवा केन्द्र स्थापना गरेको छ र प्राविधिक सेवा प्रणालीमा सुधार गरेको छ। कास्टिङ मेसिनरी र उपकरणहरूको पूर्ण सेटको साथ, उत्कृष्ट गुणस्तर र किफायती।

बालुवा मोल्डिङ मेसिन लाइन, जसलाई बालुवा मोल्डिङ प्रणाली वा बालुवा कास्टिङ उत्पादन लाइन पनि भनिन्छ, फाउन्ड्री उद्योगमा बालुवा मोल्डको ठूलो उत्पादनको लागि प्रयोग हुने उपकरण र प्रक्रियाको पूर्ण सेट हो। यसमा सामान्यतया निम्न घटकहरू हुन्छन्:
१. बालुवा तयारी प्रणाली: यस प्रणालीमा बालुवालाई बन्डिङ एजेन्टहरू (जस्तै माटो वा राल) र additives सँग मिसाएर मोल्डिङ बालुवा तयार गर्ने काम समावेश छ। यसमा बालुवा भण्डारण साइलो, बालुवा मिश्रण उपकरण, र बालुवा कन्डिसनिङ प्रणालीहरू समावेश हुन सक्छन्।
२. ढुसी बनाउने प्रक्रिया: ढुसी बनाउने प्रक्रियामा ढाँचा वा कोर बक्सहरू प्रयोग गरेर बालुवा ढुसीहरू सिर्जना गर्नु समावेश छ। यसमा ढुसी संयोजन, ढाँचा वा कोर बक्स पङ्क्तिबद्धता, र बालुवा कम्प्याक्शन समावेश छ। यो म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित ढुसी मेसिनहरू मार्फत गर्न सकिन्छ।
३. मोल्डिङ मेसिनहरू: बालुवा मोल्डिङ मेसिन लाइनमा, बालुवा मोल्डहरू उत्पादन गर्न विभिन्न प्रकारका मोल्डिङ मेसिनहरू प्रयोग गरिन्छ। फ्लास्कलेस मोल्डिङ मेसिनहरू, फ्लास्क मोल्डिङ मेसिनहरू, र स्वचालित मोल्डिङ मेसिनहरू सहित धेरै प्रकारका मोल्डिङ मेसिनहरू छन्।
४. बालुवा ढाल्ने खन्याउने प्रणाली: बालुवाको साँचा तयार भएपछि, खन्याउने प्रणाली प्रयोग गरी पग्लिएको धातुलाई साँचामा घुसाइन्छ। यस प्रणालीमा पग्लिएको धातुको सहज र नियन्त्रित प्रवाह सुनिश्चित गर्न लाडल, खन्याउने कप, धावक र गेटिङ प्रणालीहरू समावेश छन्।
५. शीतलन र शेकआउट प्रणाली: ठोसीकरण पछि, कास्टिङहरूलाई चिसो पारिन्छ र साँचाहरूबाट हटाइन्छ। यो प्रणालीमा सामान्यतया बालुवाको साँचाबाट कास्टिङहरूलाई अलग गर्न शेकआउट उपकरणहरू वा भाइब्रेटरी टेबलहरू समावेश हुन्छन्।
६. बालुवा पुनर्प्राप्ति प्रणाली: फोहोर र लागत कम गर्न मोल्डिङ प्रक्रियामा प्रयोग हुने बालुवालाई पुन: प्रयोग र पुन: प्रयोग गर्न आवश्यक छ। बालुवा पुनर्प्राप्ति प्रणालीहरू प्रयोग गरिएको बालुवाबाट अवशिष्ट बाइन्डर हटाउन प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा यसलाई भविष्यमा प्रयोगको लागि पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
७. गुणस्तर नियन्त्रण र निरीक्षण: बालुवा मोल्डिङ मेसिन लाइनभरि, गुणस्तर नियन्त्रण र निरीक्षण प्रक्रियाहरूले कास्टिङहरूले आवश्यक विशिष्टता र मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्दछ। यसमा आयामी निरीक्षण, दोष पत्ता लगाउने, र सतह समाप्त मूल्याङ्कन समावेश छ।
बालुवा मोल्डिङ मेसिन लाइन सम्पूर्ण बालुवा कास्टिङ प्रक्रियालाई सुव्यवस्थित र स्वचालित गर्न, उत्पादकता, गुणस्तर र दक्षता सुधार गर्न डिजाइन गरिएको हो। यसलाई विशिष्ट फाउन्ड्री आवश्यकताहरू र उत्पादन भइरहेको कास्टिङको प्रकारको आधारमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ।